Project DjTech by Gress

[djlegend]

Come si chiama il cagnolino che osserva la mod?

[Gress]

Come si chiama il cagnolino che osserva la mod?

il mezzo lupo Kimi, il Border Spike

aggiornamento

essendo blocccato a casa causa esami universitari, mi prendo 10 minuti e aggiorno il worklog
Eravamo arrivati alle guide per il cestello degli hard disk Il legno anche se levigato a dovere non funziona molto bene come slitta per il cestello, quindi ho deciso di creare delle guide in alluminio per assolvere a tale scopo e uniformare lo stile del progetto, il quale consiste in una buona parte di pezzi in alluminio
Prendo una lamiera di alluminio comprata precedentemente e ne taglio un pezzettino con il dremel



ne ho piego un lato



ho fatto una prova per verificare che fosse giusto o lievemente più alto della guida.nel caso fosse stato più alto sarebbe bastato limarlo e portarlo a filo con la guida



infine capite le misure precise ho tagliato altri due pezzi di alluminio e piegato entrambi i lati




La guida di sinistra rimane perfettamente incastrata anche senza viti, quella di destra dovrà essere fissata, tuttavia resto soddisfatto, anche se le martellate si notano non è venuto male.
Il passo successivo è stato creare il foro per la ventola dell'alimentatore.
Dai precedenti segni sul fondo del case traccio il profilo del foro



infine creo molti fori per facilitarmi le operazioni di taglio



è il momento di passare al traforo elettrico



Tagliando lentamente i vari "spicchi" fino ad ottenere il risultato finale. Infine una bella levigata al foro e alla guida di alluminio che non era a filo con quella in legno



Visto che il foro della ventola dell'alimentatore era pronto, mancava una bella griglia homemade
riprendo quindi il foglio di alluminio



dopodichè mi armo di dremel e comincio a tagliare



ora fisso la griglia al foro nella giusta posizione e segno la posizione del foro sulla griglia



ricopro di scotch un lato del pezzo, mentre dall'altro creo un disegno simile ad una ragnatela, dopodichè comincio a fare i fori con il trapano a colonna, inizialmente dello stesso diametro, grattando con il mouse levigatore per rimuovere la bava dei fori, poi allargo i buchi mano a mano che mi sposto verso l'esterno, sempre togliendo la bava in eccesso.



infine creo anche i fori per le viti e fisso il tutto



le viti per ora restano sollevate, devo solo svasare un pochino i fori delle stesse nel legno e rimarranno a filo

[djlegend]

Che griglia per la ventola è quella?

[Gress]

Che griglia per la ventola è quella?

servirà per la ventola dell'alimentatore, che pescando aria vicino terra tirà su una quantità enorme di polvere.
Giusto per anticipare mi hanno consigliato successivamente di rifarla perchè così strozzerebbe troppo il flusso, infatti poi l'ho rifatta in uno stile completamente diverso

aggiornamento

A questo punto il fondo del case era messo così



Passo successivo era aprire il foro posteriore per l'alimentatore, quindi segno il profilo dell'alimentatore sul legno, accendo il traforo e creo la nuova apertura



Una nuova panoramica del fondo e del primo piano con il nuovo taglio



e qualche foto inserendo i componenti



Ora passiamo alla mascherina che darà uniformità al tutto e servirà come appoggio e metodo di fissaggio dell'alimentatore
Ho preso il foglio di alluminio e ho preso le misure



ho tagliato la lamiera col dremel e ho piegato a 90° il pezzo ricavato dal foglio di alluminio



Poi ho disegnato l'apertura dell'alimentatore su una delle due parti piegate e l'apertura per la ventola dello stesso sull'altra e son passato al taglio, sempre col dremel




e questo è il risultato finale. Ho verificato che i fori combaciassero. Ho il vizio di non togliere la bava dai tagli subito, col rischio di tagliarmi ogni volta che maneggio il pezzo col bordo scabro



qualche foto con i componenti



un saluto a todos

[djlegend]

Molto bene. Vedo che procede alla grande!!

[Sangyzan]

Ottimo lavoro Gress...

[coccus80]

Ottimo lavoro, prende sempre più forma il progetto, grande.

[Gress]

Molto bene. Vedo che procede alla grande!!

grazie

Ottimo lavoro Gress...

grazie

Ottimo lavoro, prende sempre più forma il progetto, grande.

si, è sempre una soddisfazione soprattutto quando passando dal cad alla realtà le misure coincidono

Aggiornamento

Per ora metto da parte la griglia per la ventola dell'alimentatore con il solo ritocchino dei fori delle viti da svasare e passo a alla realizzazione del primo piano, ossia quel piano che andrà a coprire il cestello e l'alimentatore e aprirà il sipario al cestello delle periferiche 5.25, ma andiamo con ordine. La creazione del piano ha subito parecchie modifiche, adottando diversi procedimenti per costruirlo, nonostante abbia fatto una prova con un pezzo di cartone, il primo piano ho dovuto rifarlo un pò di volte.
Innanzitutto mi sono procurato un paio di angolari di alluminio. L'idea è quella di usare un lato del profilo usati per la cornice del piano per coprire le viti che andranno ad unire i vari pezzi, infine svasare i fori delle viti per ottenere un piano pulito.
Prese le misure del case passo a ricavare i pezzi necessari



un bel taglio a 45° non troppo fatto bene, ma accettabile. Devo ricordarmi di non bere caffè quando uso il dremel, le mie mani diventano ballerine con la caffeina



poi mi son costruito con i vari scarti di alluminio dei supporti di forma opportuna per unire i pezzi della cornice. Ho fissato poi tutti i pezzi con lo scotch di carta (tanto scotch di carta ) ho creato i fori delle viti con il trapano a colonna



una prima idea era quella di usare viti e relativi dadini, ma alla fine ho scelto di filettare i fori, molto più efficace a livello di tenuta.
Ho il mio bel foglio di alluminio oramai agli sgoccioli, prendo le misure e taglio il piano



Come potete vedere il lato lungo del profilo ad L è stato messo in modo tale da nascondere le viti alla vista. Essendo il primo piano che facevo ci ho messo un pomeriggio a fare questi passaggi nonostante siano abbastanza semplici, inoltre ho scoperto che il filetto su un foglio di alluminio da 1 mm non tiene niente, e ho dovuto rifare il piano con uno spessore maggiore e prestano maggiore attenzione nella filettatura . Essendo erode di questa lavorazione, ho preferito lasciare da parte la lavorazione per un pò e passare ad altro. Questo mi permette anche di vedere la cosa da una prospettiva più calma e diversa
Decisi quindi di passare al cestello delle periferiche 5.25.
Presi il mio vecchio pc da cui cannibalizzo oramai tutto e smonto il cestello che mi interessa individuando tutti i rivetti aiutandomi con il trapano



tutto questo al solo scopo di prendere le misure in maniera più comoda e precisa possibile. Usando un vecchio masterizzatore ho misurato l'esatta altezza per avere un cestello che possa ospitare 2 periferiche



fatto questo ho ripreso il foglio di alluminio da cui potevo ancora ottenere qualcosa. Solite misure e via al taglio con il dremel



Prese le misure per le pieghe, sono passato ai fatti, eseguendo poi lo stesso procedimento per l'altro lato.


Da un altro foglio di alluminio ho ottenuto le altre due parti che conterranno il cestello, infine mi son procurato le viti filettate tagliandole da quella "madre". Ho unito i pezzi con lo scotch di carta e hocreato i buchi per il passaggio dei tecnologici sensori all'avanguardia per fare il buco nella stessa posizione dall'altro lato



ora non restava che allargare i fori e filettare. In foto potrete notare le mani della mia ragazza, la quale ha filettato per me i fori, brava ragazza



Infine abbiamo montato il tutto.
Manca solo da portare a filo le barre filettate. Questa che vedete, a differenza del cestello degli hard disk, è già la versione definitiva, come vedete ci stanno esattamente 2 periferiche, sufficienti per quello che ci andrà montato.



Infine vi mostro l'effetto e l'altezza che dovrebbe avere il piano fatto precedentemente una volta montato (il posizionamento è solo approssimativo, non preoccupatevi se è storto, mi serviva solo per un'idea generale degli spazi. I cavi passano a filo, ma posso ottenere ancora un pò di spazio una volta posizionata decentemente la cornice e il piano più in generale

[djlegend]

Molto bene.

[Gress]

Molto bene.

grazie

aggiornamento

Proseguiamo con le lavorazioni fatte
Una volta fissata sommariamente la cornice ho preso le prime misure e misurato i primi ingombri.
Il successivo passo è stato quello di accorciare la staffa per l'alimentatore, in quanto troppo alta



Il taglio non è venuto benissimo a causa dei dischi da taglio del dremel, avendo finito gli originali marcati ho utilizzato altra marca, ma facevano schifo
Appurato che non potevo tagliare con il dremel sono passato al supporto per la scheda madre, con il duplice obbiettivo di imparare ad usare la pialla, che per chi non lo sapesse permette di livellare velocemente lo spessore di un pezzo e, allo stesso tempo, fornisce una superficie molto levigata, equivalente ad una levigatura di grana molto fine, ma ad un tempo molto più rapido.



Nei giorni successivi ho fatto un salto al brico, dove ho scoperto perchè i dischi che avevo preso tempo fa non erano originali, quelli originali dremel costano come l'oro
Nell'up precedente vi feci vedere il piano di alluminio per la cornice, tuttavia constatai che lo scarso spessore della lastra avrebbe fatto piegare il piano con il peso delle periferiche 5.25, quindi urgeva un piano più spesso. La nuova lastra era spessa 2mm e i tagli dei dischi da taglio decenti erano decisamente migliori.




Il piano che avevo precedentemente fatto poteva essere usato per il piano superiore, che non deve sostenere alcunchè, quindi feci una prova generale, per farvi avere un quadro più visivo delle lavorazioni



Il nuovo piano in alluminio spesso 2 mm era decisamente più robusto .
Negli up precedenti vi ho mostrato il cestello provvisorio degli hard disk, utile per le misure. A questo punto era il momento di dedicarmi alla realizzazione del cestello finale per il progetto.
Partendo dal cestello provvisorio presi le misure su un foglio di alluminio e cominciai a prepararmi i vari pezzi

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qui un confronto tra i due cestelli. La prima cosa che salta all'occhio è la differenza di altezza, che mi permette di guadagnare ben 1 centimetro nel posizionamento dei piani, mica male



non restava che creare i fori per il passaggio delle viti filettate. I miei mitici stuzzicadenti sono stati utili anche in questo caso



un rapido montaggio ed il gioco è fatto



un confronto con il fratello più grande